Se define como la resistencia que describe que tanto resiste un material a lasfuerzas aplicadas como son las de compresión, de impacto, cíclicas o de fatiga o las fuerzas que se presentan a altas temperaturas
Es decir la propiedades que tienen los materiales a la hora de deformarse o romper al verse sometido a fuerzas aplicadas sobre el ya sean de compresión, de golpes, altas temperaturas, etc.
1-Elasticidad: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.
Ejemplo la Goma elastica porque cuando la estiras y cesa el esfuerzo vuelve a su forma original sin deformarse En realidad, todos los materiales son elásticos, en mayor o menor medida, hasta el hormigón tan fuerte que parece en una torre de 100 mts de alto puede flexionar hasta 1 mts, si esto no sucediese, se rompería.
2-Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga, permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir es una deformación permanente e irreversible.
Ejemplo la Plastilina porque cuando la estiras y cesa el esfuerzo la forma no se recupera
3-Dureza: Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado o penetrado por otro El diamante es un mineral duro porque es difícil de rayar por lo cual el es que raya a los demas. La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.
La dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
4-Fragilidad La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.
Ejemplo el vidrio comun es muy fragil a la vez que duro
5-Resistencia: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la separación, es decir a la destrucción por acción de fuerzas o cargas.
6-Resiliencia: Es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por carga dinámica.
En ingeniería, se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su límite elástico:
El ensayo de resiliencia, también llamado de impacto o choque, proporciona una medida de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad ya que en general existe una correlación entre ambas características; el valor numérico obtenido, sin embargo, es similar al de la resiliencia por lo que también se denomina ensayo de resiliencia. La razón de esta coincidencia se debe al hecho de que en el ensayo de impacto la carga que provoca la rotura de la probeta se aplica de forma instantánea impidiendo la deformación plástica del material provocando en la práctica la fractura frágil de materiales dúctiles. El valor obtenido en el ensayo constituye una referencia válida para prever el comportamiento de los materiales frente a cargas dinámicas (variables) y valorar si un material concreto será adecuado en una determinada situación, si bien, a diferencia de otras características determinadas mediante ensayo, como por ejemplo las del ensayo de tracción, el valor de la resiliencia no tiene utilidad en los cálculos de diseño.
7-Fatiga: La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas.
-Denominado ciclo de carga repetida, los máximos y mínimos son asimétricos con respecto al nivel cero de carga. -Aleatorio: el nivel de tensión puede variar al azar en amplitud y frecuencia.
Ejemplo cuando doblamos una chapa de 1 mm de espesor en varios sentidos siempre en el mismo punto el material acaba rompiendo por fatiga
8-Conductividad Eléctrica:
La conductividad eléctrica es la capacidad de un cuerpo (material) de permitir el paso de la corriente eléctrica a través de sí mismo. También es definida como la propiedad natural característica de cada cuerpo que representala facilidad con la que los electrones (y huecos en el caso de los semiconductores) pueden pasar por él.
La conductividad depende de la estructura atómica y molecular del material, los metales son buenos conductores porque tienen una estructura con muchos electrones con vínculos débiles y esto permite su movimiento. La conductividad también depende de otros factores físicos del propio material y de la temperatura. La conductividad es la inversa de la resistividad, por tanto , y su unidad es el S/m (siemens por metro) o Ω-1·m-1. Usualmente la magnitud de la conductividad (σ) es la proporcionalidad entre el campo eléctrico y la densidad de corriente de conducción
9-Conductividad Térmica:
La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o a sustancias con las que no está en contacto. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad térmica se mide en W/(K·m) (equivalente a J/(s·K·m) ) La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor. Para un material isótropo la conductividad térmica es un escalar (k en Estados Unidos) definido como:
. . .
otras propiedades
Propiedad higroscopicidad: es la capacidad de los materiales para absorber la humedad atmosférica.
Propiedades ópticas: Los materiales pueden ser: -Opacos: no dejan pasar la luz. -Transparentes: dejan pasar la luz. -Traslúcidos: dejan pasar parte de la luz.
Propiedades acústicas: Materiales transmisores o aislantes del sonido. Propiedades eléctricas:Materiales conductores o dieléctricos Propiedades térmicas:Materiales conductores o aislantes térmicos. Las propiedades térmicas determinan el comportamiento de los materiales frente al calor. Conductividad térmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor, produciéndose, lógicamente una sensación de frío al tocarlos. Un material puede ser buen conductor térmico o malo. Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse. Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material. Lógicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena soldabilidad.
Propiedades magnéticas: Materiales magnéticos. En física se denomina permeabilidad magnética a la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a través de sí los campos magnéticos, la cual está dada por la relación entre la intensidad de campo magnético existente y la inducción magnética que aparece en el interior de dicho material.
La calderería es una especialidad profesional de la fabricación mecánica que tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos, líquidos y gas; así como todo tipo de construcción naval y estructuras metálicas. Muchos de estos depósitos reciben el nombre de silos y cisternas. El material más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores.
La calderería se vasa en la soldadura de los depósitos
La calificación profesional de los técnicos en calderería tiene que
ser elevada para asegurar la calidad necesaria a este tipo de productos y
los soldadores se requiere que estén homologados por diferentes
organismos de control de calidad.
Ejemplos: Contruccion de calderas, En automoción: Deposito de Gasolina
2 -CONFORMADO EN FRÍO MANUAL:
El conformado en frío es empleado a nivel mundial para
fabricar los productos más diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos
de cobre, botellas de aluminio, cord metálico para neumáticos
etc. También la mayoría de los objetos metálicos de uso doméstico se
producen mediante este método: mangos, bisagras, elementos de
unión, listones y utensilios de cocina.
El concepto del conformado en frío comprende
todos los métodos de fabricación que permiten deformar plásticamente
(a temperatura ambiente y ejerciendo una presión elevada)
metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latón,
pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades
esenciales del material. Durante el conformado en frío la materia prima
recibe
su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes
etapas de deformación. De tal manera se evita que se exceda la
capacidad de deformación del material y por lo tanto su rotura.
Ejemplo: Los tornillos estan hechos en frio aunque no deje de ser un laminado
3-ESTAMPACIÓN:
La estampación es un tipo de proceso de fabricaciónpor el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de recristalización, se denomina Estampación en Caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.
La estampación en frío se realiza con el material a menor temperatura
que la temperatura de recristalización, por lo que se deforma el grano
durante el proceso, obteniendo anisotropía en la estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o láminas de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampación en frío son:
Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables, como el acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el oro.
4-EXTRUSIÓN:
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con
sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a
través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy
complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento.
También las piezas finales se forman con una terminación superficial
excelente.1
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma
indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas
partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o
frío.
5-FORJADO: Consiste en calentar el metal (normalmente aceros) hasta una
temperatura inferior a la de fusión (hasta cerca de 1000º C) y
posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. A esta
temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo que se le puede dar
la forma deseada sin romper o quebrar el material.
Antiguamente se realizaba la forja a mano, calentando el metal en
una fragua de carbón, se sacaba la pieza con la ayuda de unas tenazas,
se colocaba sobre el yunque y, con el martillo, se la golpeaba dándole
la forma deseada.
Actualmente se emplean prensas mecánicas o
hidráulicas, que comprimen el material hasta darle la forma deseada, o
bien se emplean martillos mecánicos que golpean el material. La fuerza
necesaria para realizar la forja depende del tipo de metal, de la
superficie total en contacto y de la forma que tenga la pieza.
6-FUNDICIÓN:
La fundición también se conocen como colada,
se realizan fundiendo metal o plástico para introducirlo en moldes o
piezas con cavidades que reproducen la forma de la pieza deseada.
Para crear estas cavidades se crea un modelo. Este
modelo se diseña algo más grande que las medidas deseadas previendo las
contracciones del material durante la solidificación, y
además, respetando unos ángulos de salida que tengan en cuenta facilitar
la extracción de la pieza definitiva.
Cuando se genera el molde también hay que dejar
embudos llamados bebederos y canales de colada por donde se introducirá
el material fundido. Para piezas grandes, además se disponen chimeneas
que aporten el metal requerido en la contracción y así no se produzcan
rechupes.
Ejemplo en automocion : Asi se hacen Los bloques de motor
7-INYECCIÓN: En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos,
la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12% anual durante
los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de
plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales. Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles
o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite
gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no
todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daños al medio ambiente. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de
piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño
escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías
muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas
moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena
tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con
diferentes colores. 8-LAMINADO:
El laminado es un proceso de deformación en el que se reduce
el espesor del material mediante la compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza.
Se realiza en caliente (muy por encima de A
3) para facilitar las grandes deformaciones que se producen. Además,
los productos laminados en caliente tienen las mismas propiedades en todas direcciones y
carecen de tensiones residuales.
Los principales inconvenientes que
presenta son que el producto no puede mantenerse
dentro de tolerancias adecuadas por las contracciones térmicas, y que la superficie de la pieza queda
cubierta por una capa de óxido característica.
Dado que el grosor disminuye al pasar
por los rodillos, la velocidad del metal tras éstos es superior a la
velocidad de entrada, lo que debe ser tenido en cuenta para aplicar
procesos posteriores.
Con este método se obtienen chapas de
distintos grosores de acero, o aluminio (el papel de aluminio, por
ejemplo), pero también se pueden utilizar rodillos con diversas formas
para obtener raíles de ferrocarril, vigas, etc., barras de forma y
grosor constante que se denominan perfiles. Es frecuente que éste sea el último proceso de una colada continua: Al igual que ocurría con la forja, también se realiza un
laminado en frío para obtener engranajes de módulo pequeño y, sobre
todo, tornillería:
9-Mecanizado con arranque de viruta: Las operaciones de mecanizado o arranque de viruta
conllevan eliminar material para formar la pieza deseada. Por ejemplo,
al aserrar madera: siempre se desprende una cantidad de material en
forma de serrín.
Estas operaciones, por tanto, se realizan cortando material por
desplazamiento de la herramienta, de la pieza o de ambas. En estos
procesos debemos distinguir: el
movimiento de corte, que es el que produce directamente el arranque, y el movimiento de avance,
que hace progresar el corte. Siguiendo con el ejemplo de la sierra, el
movimiento de corte es el vaivén y el avance es la profundización del
corte.
Los cálculos de velocidad de corte y de avance son básicos, pues no sólo están limitados por la potencia de la máquina,
sino que una sección de corte excesiva puede producir el desgarro
del material o la rotura de la herramienta de corte.
Los métodos mas conocidos son los siguentes : TORNEADO FRESADO RECTIFICADO TALADRADO
MECANIZADOS ESPECIALES
TORNEADO
:
Se hace girar la pieza y con una herramienta afilada se le da forma. Evidentemente estas formas son siempre figuras de rotación.
Los tornos son máquinas muy robustas provistas de un motor eléctrico que
hace girar un cabezal al que se fija la pieza por un extremo. Para
evitar que la pieza flexione al trabajar, se sujeta su extremo libre
mediante otro cabezal provisto de una pieza en punta. Este apoyo recibe el nombre de
contrapunto.
En el torneado el movimiento de corte es el giro de la
pieza y el movimiento de avance es el desplazamiento de la cuchilla. Las
formas de atacar al material reciben nombres específicos:
Cilindrado
Refrentado
Tronzado
Cajeado
Torneado cónico
Roscado
FRESADO
Una fresa es una herramienta cilíndrica con filos en su periferia, que
elimina material mientras gira. En las fresadoras tradicionales la pieza está
sujeta a una mesa que se desplaza contra la herramienta, tallándose la forma que
tenga la fresa. Por tanto, el movimiento de corte es el giro de la fresa y el de
avance el desplazamiento de la pieza.
En las modernas fresadoras controladas por ordenador la herramienta
puede hacer todo tipo de libertad de movimiento: desplazamiento,
inclinación, giro, ...
Con esta operación se suelen
redondear bordes, alisar superficies o tallar engranajes.
Las formas básicas de atacar a la pieza son las siguientes:
Claves:
1.- Fresado frontal (planeado)
2.- Fresado en escuadra
3.- Fresado tangencial en oposición o fresado normal.
4.- Fresado tangencial en concordancia o fresado en equicorriente.
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundización.
Una de las principales aplicaciones del fresado es la fabricación de
engranajes. Para ello se utiliza una fresa módulo, que arranca material
de un cilindro de metal, formando así los dientes de las ruedas
dentadas:
En todos los casos es imte el cálculo taportannto de la velocidad de
corte como de la potencia de corte necesaria para realizar el trabajo.
De froma similar al torneado, tenemos:
RECTIFICADO
Cuando se sustituye la fresa por una piedra natural o artificial, se
está realizando un rectificado o esmerilado. Estas piedras, que se llaman muelas están formadas por granos muy pequeños y duros embebidos en una matriz blanda.
Con esta operación se elimina muy poco material, pero la dureza de las
muelas permite trabajar materiales muy duros, y así se pueden afilar
herramientas, alisar superficies metálicas, etc.
En este caso también se trabaja con velocidad y potencia de corte, con cálculos muy similares a los del torneado y el fresado.
TALADRADO
De esta operación cabe destacar que el movimiento de corte es el giro de
la broca y el de avance su desplazamiento vertical. La velocidad de
giro debe ser tanto más lenta cuanto más duro es el material.
La
taladradora de sobremesa está presente en multitud de talleres, pero
industrialmente se utilizan máquinas mucho mayores e incluso con varios
cabezales portabrocas.
10-SINTERIZACIÓN:
Es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico
a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para
incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces
fuertes entre las partículas. Es decir comprimiendo un polvo metálico con una elevada presión casi llegamos a unir (solodificar) las particulas, despues de este proceso se hornean y asi se conseguige la resistencia que le faltaba
En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico transforma un producto en polvo en otro compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo generalizado para producir formas cerámicas de alúmina, berilia, ferrita y titanatos. En la sinterización las partículas coalescen por difusión al estado sólido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusión del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusión atómica entre las superficies de contacto de las partículas, lo que provoca que resulten químicamente unidas. 11-TRATAMIENTOS TÉRMICOS: Los tratamientos térmicos son un conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Tratamientos térmicos del acero
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza
y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre
900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.
Revenido:
Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido:
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la
acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Normalizado:
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.
12-TREFILADO: Consiste en hacer
pasar una barra (estirado) o una bobina de alambre (trefilado) por una
matriz o dado para disminuir su sección.
Asi se hacen los cables de cobre Trefilado a mano
Trefilado a maquina
OTROS PROCESOS FABRILES QUE PUEDEN SER INTERSANTES
TROQUELADO
Es la operación en la que se realiza un agujero de forma determinada en una lámina mediante un punzón perforador que se introduce en un agujero llamado troquel,
ambos de acero templado para conseguir la máxima dureza. A nivel
doméstico estamos troquelando cuando se hacen agujeros a las hojas para
meterlas en carpetas de anillas.
La chapa sometida a troquelado es sometida a una fuerza de cizalla que
es proporcional a la dureza del material, al grosor de la lámina y al
contorno que hay que cortar.
Es corriente realizar troquelados progresivos, en los que la pieza deseada se consigue con varios golpes sucesivos de prensa
hasta obtener piezas complejas, como pueden ser las arandelas, o las
chapas que conforman la carrocería de los automóviles con sus ventanas y formas.
Troquelado progresivo
Troquelado progresivo o en fases
Una variante del troquelado es el cizallado,
que es el nombre técnico del tradicional corte con tijeras, solo que en
la industria son herramientas de gran potencia llamadas cizallas.
Mientras que con el troquelado se cortan figuras cerradas, el proceso de
cizallado realiza cortes rectos o curvados que no tienen por qué ser
cerrados.
Es una operación más barata que la de troquelado, ya que no necesita
grandes prensas hidráulicas, pero suele ser una operación de eliminación
de chapa, y se usa en la obtención de piezas más simples.
DOBLADO
En esta operación se consigue doblar
una chapa para formar un ángulo. Al igual que en las operaciones
anteriores, el proceso se realiza mediante prensas hidráulicas, y en el
ángulo siempre se debe respetar un radio de ajuste:
Un caso especial del doblado es el
curvado de tubos mediante el sistema de los tres rodillos. Mediante este
método se puede trabajar chapas de grosores elevados con un alto grado
de calidad final.
3-Dureza:
Ejemplo el vidrio comun es muy fragil a la vez que duro
El ensayo de resiliencia, también llamado de impacto o choque, proporciona una medida de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad ya que en general existe una correlación entre ambas características; el valor numérico obtenido, sin embargo, es similar al de la resiliencia por lo que también se denomina ensayo de resiliencia. 
, y su unidad es el S/m (siemens por metro) o Ω-1·m-1. Usualmente la magnitud de la conductividad (σ) es la proporcionalidad entre el campo eléctrico 
y la densidad de corriente de conducción 
(k en Estados Unidos) definido como:
