jueves, 20 de febrero de 2014

Herramientas básicas del Chapista y sus usos

Herramientas por golpeo (Martillos):
1-De carrocero
2-De bola
3-Maza
4-Martillo de nylon 
5-Martillo de lima, lima de repasar (Bumping blade)
Corte:
1-Cincel
2-Cortafrio
3-Tijeras de cortar  chapa
4-Sierra
Herramientas que son golpeadas:
1-Tases
2-Granetes
3-Botadores
Sujección:
1-Sargento
2-Mordazas
3-Tenazas
4-Alicates

Para desarmado de vehículos:
2-Leva para clip de guarnecidos o saca grapas


Herramientas por golpeo (Martillos):
1-Martillo de carrocero
Se usa para el alisado y desabollado, los hay con doble cara, peña larga, corta y sin peña, normalmente son de boca plana pero también los hay con boca abombada y con bocas fresadas para recoger la chapa.
Se utilizan normalmente en función de la forma y accesibilidad de la pieza que se vaya a reparar.
Como se aprecia en las imágenes, los hay de varios tipos.

2-De bola
Imprescindible para el chapista, sobre todo para reparaciones con abolladuras de cierta envergadura.
Los martillos de bola grandes, por su peso y tamaño no se usan para alisados, a no ser que se trate de chapas gruesas.
Son martillos perfectos para deformaciones con grandes estiramientos, por ejemplo para aliviar tensiones en largueros, pisos, etc..

3-Maza
Tipo de martillo usado en reparaciones de carrocería para reparar grandes deformaciones en cualquier parte del chasis o refuerzo de la estructura.
En ocasiones, se usan tacos de madera grandes para proteger la zona de la carrocería a golpear, y así, no deformarla al recibir el impacto de la maza.
Según comunidades también se les suele nombrar como; macho, porro, marro, mazo, etc.
La maza es imprescindible para reparar tanto en bancada como en golpes de consideración en las carrocerías
 Maza de goma
Hoy existen en el mercado mazas de goma denominadas sin rebote, las mas habituales son las de mango de madera.
Igual que el anterior, pero al ser de caucho es aún más blando y es usado en infinidad de trabajos por los chapistas tanto para conformar chapa como para montajes y ajustes de piezas y accesorios.


 4-Martillo de nylon 
Son martillos de plástico que dañan menos que los metálicos y sólo se usan con ese fin, el dañar y marcar la chapa lo menos posible.
En estos martillos las bocas de nylon son tratadas para una vida más larga y una mayor seguridad de trabajo
Este tipo de martillo se usa bastante en chapa y aun más en mecánica.

 5-Martillo de lima, lima de repasar (Bumping blade)Se usan como el martillo de carrocero, para desabollado y alisado, pero con la ventaja de que al ser dentados, expanden menos la chapa que los martillos lisos. Normalmente se usan con bastante frecuencia.
Se escoge el martillo de lima, o la lima de repasar, en función de la pieza a reparar y sus formas, por ejemplo, la lima de repaso, al tener mas superficie de impacto, se suele usar mas en piezas grandes como paños de puerta, laterales, etc.


Corte:
1-Cincel y 2-Cortafrio



Los cortafríos, cinceles y buriles, son herramientas manuales, se usan para cortar, desbastar, dar formas y desunir piezas de la carrocería en frío, pero deben usarse con precaución, porque dañan y deforman la chapa.
Siempre que nos sea posible, elegiremos para cortar chapa una sierra neumática, arco de sierra, etc., en lugar de cinceles, puesto que aumentaremos la calidad de nuestra reparación y las piezas encajarán mejor unas con otras.
Estas herramientas de mano tampoco son aconsejables en cierta medida para desunir los puntos de soldadura, es mejor y recomendable usar una despunteadora o bien brocas especiales para cortar puntadas y que se pueden usar con cualquier taladro de mano.







3-Tijeras de cortar  chapa
Las tijeras de hojalatero o tijera corta chapa es la herramienta que se usa para cortar delgadas láminas metálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel.(corta maximo 0.5 mm )
Existen tres tipos diferentes; Corte Diestro, Corte Recto y Corte Zurdo

Las de corte recto seccionan en línea recta, las de corte zurdo (de color rojo) trozan el material en sentido curvo hacia la izquierda y las de corte diestro (generalmente de color verde), recortan con cierta desviación hacia la derecha.
tambien puedes usar guantes para no lastimarte las manos

4-Sierra
Herramienta con una hoja de acero dentada que sirve para cortar metales u otros cuerpos





Herramientas que son golpeadas:
1-Tases
Las sufrideras o tases, son unas de las principales herramientas de los chapistas, y son usadas como entibo para la reparación de abolladuras.
Se trata de unas herramientas pasivas manuales fabricadas en acero, provistas de varias caras con diferentes formas, para que se golpee entre éstas y la chapa, por zonas más o menos enfrentadas y facilitar así el retorno de la chapa a su forma original.
Las hay de muchas formas, y elegiremos aquella que mejor se adapte a la forma original de la chapa a reparar.
Por dar un ejemplo: para reparar una abolladura en una pieza de chapa totalmente plana, emplearíamos la sufridera 6 de la imagen, ya que la podemos adaptar mejor a una forma plana y no con la 1 que nos serviría para entibar en formas con curvas pronunciadas, como en algunas zonas de la aleta de un Seiscientos por decir una pieza.
Los tipos de tases, sufrideras o tambien llamadas aguantadores
Diferentes tipos de tases - sufrideras estándar
A los tipos de sufrideras o tases, se les conoce también como: tacón, cuña, corazón, riñón, seta, carrete, oval, de raíl, plana, etc. Todos los nombres vienen dados por relacionar sus formas con objetos cotidianos y así poder diferenciar unas de otras con un nombre.
El orden numérico que hay en la imagen, es para el ejemplo anterior y solo para eso, aparte, existen muchos modelos que no están aquí representados.
''El tas se utiliza para entibar tras la chapa que se va a reparar a martillo o lima de repasar''

Nociones a tener en cuenta sobre los tases:
Los golpes del martillo a la hora del entibo con un tas, deben darse de forma que el plano del martillo asiente paralelamente como se muestra en la imagen de la derecha, por tanto, no debemos golpear con el martillo inclinandolo y de ésta manera, no se marcara ni la chapa que estamos reparando, ni el tas que estemos utilizando en tal reparación.
Lo bueno de cualquier tas, es que podemos utilizar cualquier cara de él, según nos convenga para la reparación de una pieza.






2-Granetes y 3-Botadores
Granetes


Granete      Granete simple
 
Granetes:
Se usan a martillo en la chapa para marcar, y sobre todo, para posteriormente, hacer taladros precisos. Por ejemplo si queremos hacer un agujero de 10mm en la chapa y que no varíe de posición ni lo más mínimo. Deberemos marcar el punto exacto con el granete (dándole un golpecito de martillo al granete y si es posible con la ayuda de alguien, entibando por el otro lado de la pieza con un tas, para que no haya ninguna deformación. Solamente es cuestión de hacer una pequeña marca y nunca un fuerte golpe con el martillo). Taladraremos en ese punto aumentando progresivamente el diámetro de la broca, para así ir ampliando de manera proporcional el diámetro del agujero.

Botadores

                 Botador      Botador
Botadores:
La verdad es que los botadores los suelen usar más lo mecánicos, pero es recomendable disponer de algunos en nuestro carrito de chapa. En chapa se usan por ejemplo para extraer pasadores de algunas bisagras, remaches, etc.

Sujección:
1-Sargento
Se denomina sargento a una herramienta manual de uso común en muchas profesiones, principalmente en carpintería, que se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presión.
Los sargentos se utilizan para sujetar piezas que van a ser mecanizadas (si son metales) o van a ser pegadas con cola si se trata de madera. Los sargentos tienen muchos tamaños diferentes.
Su nombre proviene del francés serre-joint, cuya pronunciación en castellano es similar a la de sergeant (sargento)









2-Mordazas
 Estas herramientas nos permiten la sujeción de piezas de formas especiales y tamaño variables.
Tienen un mayor tamaño que los alicates, lo que los permite ajustar la separación entre mandíbulas, para adaptarlas al tamaño de la pieza. Algunas disponen un mecanismo, que permite seguir presionando la pieza sin aplicar fuerza sobre sus empuñaduras.











3-Tenazas
La tenaza es una herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos, cortar alambre u otros elementos entre otras funciones, esta hecho de acero, para que se pueda adaptar de acuerdo al criterio de aquel que la emplea.
Una variedad es la tenaza extensible, también conocida como pico de loro o pinza pico de loro, de creación mucho más reciente. Tiene gran versatilidad de funciones, pudiendo sujetar elementos de diferentes grosores, a diferencia de la tenaza normal cuya apertura es fija y alcanza una medida de abertura que la hace más limitada en este aspecto.
Otro tipo de tenaza es la precintadora. Los precintos de plomo o plástico aplicados mediante las tenazas de precintar son la manera más habitual de precintar productos.

4-Alicates
El término alicate procede de la voz árabe al-laqqat, "tenaza". En diversos lugares se utiliza en plural: alicates. Los alicates son herramientas imprescindibles para el trabajo de montajes electrónicos. Son comunes en todo equipo de herramientas manuales, ya que es un útil básico para el bricolaje. Esta especie de tenaza metálica provista de dos brazos suele ser utilizada para múltiples funciones como sujetar elementos pequeños o cortar y modelar conductores etc.

Para desarmado de vehículos:
Tipos de cabeza básicos:

Plano: Ya hay menos tornillos de este tipo, pero estos destornilladores son imprescindibles para cualquier desmontaje por su diseño.
 
Estrella: También llamado Phillips, lo único destacable es no confundirlo con el pozidriv, puesto que en ocasiones podemos dañar los tornillos y dejarlos prácticamente inservibles.

Pozidriv: Estos tornillos "pozidriv" son normalmente de mayor calidad que los anteriores.
Destornillador plano, estrella y pozidriv


No es aconsejable utilizar esta herramienta como cincel o palanca.

Cuando se manipulen circuitos eléctricos, los destornilladores tienen que tener aislada la caña metálica y el mango.



 
- Los destornilladores tienen varios tamaños, y es muy recomendable elegir el tamaño que mejor se adapte a la cabeza del tornillo.

- Hay que tener precaución para no pincharse cuando se utiliza esta herramienta.
- Los destornilladores de pala, deben tener afilada correctamente la punta para un uso satisfactorio. 

Destornilladores Torx® y Allen



Tornillos: Plano(a), Estrella(b), Pozidriv(c), Torx(d), Allen(e).

Aparte de los ya comentados: Plano(a), Estrella(b) y Pozidriv(c), en los automóviles encontraremos cabezas de tornillos de forma: Torx®(d) y Allen(e)



Torx®:


Para los tornillos Torx® existen en el mercado infinidad de modelos de destornilladores, puntas y juegos de mano. Por ejemplo: para elegir el destornillador torx apropiado para una cabeza de tornillo, éste se elige por el tamaño que comúnmente va reflejado en cada destornillador con una T de (Torx®) seguida de un numero como: T20, T25, T30, T40, etc.



Allen:


Prácticamente de similares características al torx pero en vez de forma de estrella es completamente hexagonal.



Tanto los tornillos de tipo Torx®, como los de allen, tienen más lados (caras) en contacto con un destornillador que los del tipo plano, estrella y pozidriv, por lo que sus cabezas suelen ser más resistentes y permiten un apriete mayor.

Juego multiple para tornillos de allen Juego multiple para tornillos de Torx
Juego múltiple Allen Juego Torx® Plus (Seguridad)



2-Leva para clip de guarnecidos o saca grapas

Leva para clip de guarnecidos, sacagrapas o también llamado extractor de orejuelas



Sacagrapas para coches

Las hay convencionales y articuladas y se utilizan principalmente para extraer gran variedad de grapas.
Especialmente eficaces para desmontar guarnecidos también llamados cantoneras, cartoneras, vestiduras, etc., en los coches.
Se debe tener cuidado al utilizar el sacagrapas para no arañar nada, sobre todo la pintura del vehículo e incluso podemos deformar la chapa si prestamos la debida atención.
Para las grapas de "plásticos de paso rueda", es más recomendable usar la leva normal y no la articulada por cuestiones de espacio.
En el mercado existen revestidas o macizas de nailon, las cuales son las recomendadas para el desmontaje óptimo.

Extractor - Sacagrapas de nailon
Sacagrapas recubierto de nailon



La forma de uso del sacagrapas es simple e igual al de la palanca, o sea, se basa en aprovechar un punto de apoyo para extraer la grapa.
    Sacagrapas





















lunes, 17 de febrero de 2014

Prácticas en el taller 6



Estas semanas hemos estado mi grupo y yo soldando (aprendiendo)
Un poco con cada maquina y diferentes estilos:





Aqui soldando unos trozos de acero mas gruesos de 10mm de espesor
Con la Inverter con electrodo



Aqui punteando  2 chapas de 1 mm,
al ser muy fina es mejor soldar a punto continuo.
Soldando con la maquína de soldar MIG-MAG



Aqui soldando 2 chapas de acero de 1mm con la TIG  sin aportacion de material, lo que se hace es se funden las 2 piezas y se sueldan




 
















Esto es un tubo de acero soldado a una tuerca con la TIG sin aportación (no esta nada mal para un principiante 

Mecanizado Básico

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Hay distintos tipos de mecanizado
- Corte
- Limado
- Bruñido
- Taladrado
- Torneado
- Roscado


- Corte:
  Tipos y medios de corte: Corte por arranque de viruta  Corte por desbastado


 Corte por arranque de viruta:Es el proceso, donde las piezas se separan por el surco creao por la herramienta de corte, la separación se hace al eliminar el material en forma de pequeñas partículas llamadas virutas.

 El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Video: Sierra de cinta FAT 270
  


 


 Corte por desbastado: 
El corte por desbastado se trata de un proceso de abrasion.
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo pequeñas partículas de material, en muchos casos, incandescente. 
Este proceso se realiza con una herramienta la muela abrasiva que está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
Es una forma de eliminar material "rayando" la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza






-Limado:

El limado es una de las operaciones básicas de mecanizado, que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando pequeñas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita y un correcto acabado.

Es la operación que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y arrancar, así, pequeñas porciones de material, en forma de virutas o limaduras.Consiste en trabajar caras planas o curvas, interioreso exteriores, por medio de las limas, paraobtener:la planitud, las medidas fijadas, la calidad superficial.Para realizar esta operación nos servimos de una lima.
Ésta es una herramienta manual, de acero templado; sus caras van provistas de dientes, que al penetrar en la superficie metálica de la pieza, arrancan limaduras.

Tipos de lima:
La longitud deseada de trabajo determina la longitud de la lima y es medida excluyendo el mango, desde la punta, hasta el hombro.
Acabado de corte, esta determinado por el tipo de corte y es el número de dientes por pulgada.
 



















Proceso de limado

La pieza de trabajo debe estar sujeta con un tornillo o prensa, así como el mango de la lima debe esta fijo.  La mano derecha sujetara firmemente el mango de la lima y con la izquierda tocar la parte de la línea con los dedos apuntando hacia delante.  La lima debe estar colocada sobre la superficie de trabajo de tal manera que descanse sobre ella. 
El operador, deslizara la lima hacia delante con una presión moderada aplicando con ambas manos y mantenerla tan horizontal como sea posible en el deslizamiento hacia delante, si aplica presión excesiva se puede originar una ligera curva. 
Después de deslizar la lima hacia delante, es recomendado que el regreso afloje la presión para que la lima se levante ligeramente.
 



TECNICAS GENERALES DE LIMADO.
Draw filing; es un método de afilado principalmente para remover marcas profundas o golpes, la lima debe sujetarse con ambas manos, una en la punta y otra en el hombro y empujar y jalar la lima.
Ver figura, con esto el acabado es mas suave y fino que con el afilado normal.

Afilado en torno; aquí la pieza esta girando, y la lima no debe estar sujetada muy rígidamente, hay limas especiales para este trabajo que tienen ángulos de corte largos que causan una rápida remoción de material y acabado suave, también se autolimpia, evitando que se tape.  La superficie de trabajo debe estar libre de aceite para que la lima tenga mejor agarre.








- Bruñido
El bruñido es un proceso de superacabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macrogeometría (cilindridad, planicidad, redondez,…). Generalmente es utilizado en la mayoría de los casos para rectificar diámetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruñidoras. Es muy utilizado en la fabricación de camisas de motores, bielas, diámetros interiores de engranajes, etc. El Bruñido es una operación de acabado de la superficie, no una operación de modificación de la geometría en bruto.
Las herramientas que se utilizan en el bruñido se denominan piedras o barretas abrasivas. El bruñido es un proceso muy utilizado en el acabado de cilindros para motores de combustión interna, bielas, diámetros interiores de engranajes, etc.






















- Taladrado 


Se llama taladrado a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se 
fabrican.



 





























 
- Torneado:

Se denomina torno  a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.



- Roscado:

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté construido.






Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes, que son los que siguen:



  • Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no se requieren pasos más finos.
  • Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE, recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y aeronáutica.
  • Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se recomienda par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada.
  • Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial en el elemento de cierre para resistir presión de vapor, agua, etc.
  • Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería.
  • Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retén, etc. que requieren un filete muy fino.
  • Rosca amé.
  • Rosca de diente de sierra.
  • Rosca cuadrada.
  • Rosca Brown sharpe.
  • Estos últimos cuatro tipos de rosca, que se muestran en la Fig.3 se usan principalmente para transmisión de potencia y movimiento.



  • Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3, es la rosca cónica normal que se usa en uniones de caños en Estados Unidos.
  • Rosca Métrica Normal Internacional: Se usa mucho en tornillos de medida métrica fabricados en el continente europeo.


  •  Concepto de rosca
    Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.
    Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.
    El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera, con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus aristas redondeadas. La «rosca de paso de gas» tiene un perfil triangular con un ángulo de 55° en el vértice y cortes redondeados. En el sistema norteamericano Sellers, a cada diámetro corresponde un determinado número de filetes por pulgada.
    Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que
    la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca.
    Partes de la Rosca
    (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo")
    Paso de la Rosca (P)
    Número de hilos de rosca por pulgada, significa el número de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el número de hilos por pulgada. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio.
    Hilos por pulgada
    Es el recíproco del paso y el valor especificado para regir el tamaño de la forma de la rosca.
    Diámetro Mayor o Nominal (D)
    Es el diámetro más grande de un tornillo.
    Diámetro Menor o de la raíz (d)
    Es el diámetro más pequeño de un tornillo.
    Diámetro Primitivo o de paso (Dp)
    En una rosca, el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos.
    Profundidad de las Roscas (Pr)
    La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente al eje.